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方案架构

方案介绍

以“五大类应用场景+平台+两张网络+N个终端”为架构,采用中国电信“比邻”、“如翼”5G定制组网模式,从智能设备、智能生产、视觉识别、通信定位、安全监控五方面切入,使5G有效赋能七大钢铁行业应用场景。既保障钢厂人员及生产过程安全,也为钢铁行业产能提升提供有力抓手,真正实现钢铁行业数字化、智能化转型升级。

可解决的问题

传统人工在高温、噪声、粉尘环境下工作易出现现场安全隐患、长期俯视工作易疲劳;传统光纤网络移动性差、部署难度成本较高。
有装备智能化需求:远程/无人天车、智能机械臂、5G
AGV。
有生产运营智慧化需求:视觉缺陷检测、数据采集监测、安全监控。

应用场景

  • 5G无人/远程天车
  • 5G打标/加渣机器人
  • 5G钢铁表面质量检测
  • 5G安全监控
  • 5G车牌、空车识别
  • 5G全面数据采集
  • AR智能可视化移动巡检
天车端:提供连接摄像头及PLC工业控制器。
控制端:接入天车远程控制平台、高清显示器,实现全区天车统一可视化远控。
自动化生产:远程操控进行激光喷涂打标及连铸自动加渣
网络保障:移动机器人5G网络; 固定机器人5G为主,光纤为辅。
左右相机立体提取铸坯表面法向、表面板形、高度、表面缺陷深度等三维信息。
态势监控、园区周界智能告警、视频巡更;人员轨迹跟踪、黑名单人员布控、人脸闸机。
卸货车车牌识别及信息记录、卸货情况自动记录、自动触闸放行;视频画面及车辆识别信息上报,数据同步。
数十个模数转换器实现全场所数据5G回传;支持工业场景多类型传感器数据采集和协议转换。
5G+AR自动识别设备、人员异常,同步智能挑选异常处理方案。
远程培训、维修、巡检、监控:信息实时同步,AI智能指导。

方案价值

  • 中国电信5G+智慧钢铁解决方案通过提供高稳定、高安全、高可靠的5G定制网络,结合钢厂生产过程、环境监控等终端,保障人员、生产过程的安全高效,为钢铁行业产业重组、节能减排、智能升级等数字化转型提供有力抓手。

成功案例

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